Kaliteyi nasıl kontrol ederiz:

İlk olarak, verimli süreç devriyesi işlevi, yani, süreç denetimi için IPQC kurulması kurulması. Süreç yöntemleri nedeniyle ana kontrol, yanlış malzeme, renk, boyut ve diğer dökme kalite sorunları ile değil, aynı zamanda sorunları izlemek için başka zaman. IPQC, denetim aralıklarının sayısını belirtmelidir, kaç kez kontrol edin ve kontrol listesini doldurun, kötü kalemlerin ana kaydını, önemli kalitede sorunların CAR (düzeltici eylem raporu) konusunu iyileştirin.

İkincisi, normal koşullar altında, sabit bir test süreci FQC kurulması, ürünün sonuna atölye gibi bir bütün olarak muayene işlemleri, ya da bir veya iki üretim bir sınıf işler, sen sağlamak için FQC kullanabilirsiniz Ürünün kalitesi, aynı doldurulması Kötü analiz için tabloyu kontrol edin.

Üçüncüsü, IPQC, FQC ödevlerini nasıl hazırlarsınız?

1. kalite kontrol departmanı sistem, orijinal tahta, almak için bir "ürün inceleme talimatları", hangi test öğeleri (görünüm, boyut, fonksiyon, yapı, vb), özellikle kalite eğilimli belirten yapmak gerekiyor Problemler Orijinal tahtanın kötü fenomen olduğunda üretilmesi kolaydır). Denetim projesindeki kusur, CR (ciddi veya ölümcül kusur), MAJ (ana kusurlar), MIN (küçük kusurlar) üç seviyeye bölünmüştür.

2. Büyük mal atölye üretimi, ilk parça olmak atölye lideri, "ilk modeli" (yinelenen) raporu doldurmak için ilk kendi test ve sonra ilk modeli için ekli Kalite Kontrol Departmanı, denetimden sonra, test sonuçları "ilk örnek onay raporu", "ilk modeli işaretli ya da değil, genellikle yarım saat ile" raporu onaylamak için doldurulacaktır "ilk model Testin temelini belirlemek için sürecin kalitesi için IPQC ödemek "ürün denetim talimatları" ekli ilk modeli imzalamak için Kalifiye rapor "ikinci ortak cevap atölye onaylayın. Atölye geliştirmek için niteliksiz doğrudan yanıt, atölye kendinden test iyi döndükten sonra geliştirilmiş, yeniden "ilk modeli raporu onaylamak için" ve ilk modeli, Tamam kadar gönderin.

3. Kalite kontrol departmanı, "ürün inceleme talimatları" denetimine göre, kendi kendine test, ilk kendi kendine üretim, IPQC olabilir fabrika onayladı, yarım saat, kısa teslim süresi, uzun süre onaylamak için fabrika onayladı. İlk onay teyidi, hatalı malzeme, renk, boyut ve toplu yeniden işleme konusundaki diğer sorunlarla sürece yardımcı olur. "Raporu teyit eden ilk model" temelli üretim atölyesi ve ilk model çalışma.

4. IPQC, tur muayene zaman aralığına, muayene sayısına, ilk modele, "muayene işlemleri için" ürün muayene talimatlarına "raporu doğrulamak için ilk modele" göre. Kalite problemlerinde bulunan tur muayenesinde olduğu gibi, IPQC de son muayene periyoduna geri dönülmeli ve bu da aşağı akıştaki kötü malları engelliyor.

5. FQC de ilk modeli, "rapor onaylamak için ilk modeli", "ürün muayene talimatları" muayene işlemleri için. IPQC tur testi, FQC'ye verilen zayıf proje istatistiklerinde bulundu, böylece FQC IPQC, anahtar test için kötü öğeleri test etti. Nihai karar için malzeme denetim ekibi tarafından, malların altında nitelikli yapıştırma "Geçiş", kabul edilemez "NG" yeniden işleme, maddenin denetim ekibine sunulan maddenin kalitesini belirlemek zor, son karar.

Dördüncüsü, IPQC, FQC daha kaliteli bir güvence istiyorsanız, ürün örnekleme sonra QA, FQC testi kurmak, ABD askeri standart 105E örnekleme planı veya Çin GB2828 örnekleme test programı ve diğer standartları kullanabilirsiniz, belirli bir almak AQL gibi AQL değeri: CR = 0 MAJ = 1.5 MIN = 2.5 ve daha sonra sıkı bir ayrımı kontrol edin:

1, normal test: normal şartlar altında "Ⅱ" almak için bu tür testler, denetim seviyesi almak için;

2, sıkı test: iki grup sürekli 5 parti, bu testlerin kullanımı, test seviyesi "Ⅲ" almak reddedildi;

3, gevşeme testi: Bu testi kullanırken alınan 10 ardışık grup, "Ⅰ" seviyesini kontrol et Onay durumunda, onaylanmış parti kalitesi iyileştirilir ve sürekli 5 parti alınırsa geri dönebilirler Normal muayene ve tersi.

Gevşeme testi durumunda, nitelendirilmemiş bir parti varsa, normal test durumuna dönmek gerekir. Özellikle, ürün katı ve rahat denetime tabidir. Bu önlemler, insan gücünün rasyonel olarak tahsisi için elverişlidir, böylece KG'nin sevkiyat denetimi için daha fazla zamanı vardır, bu nedenle nihai hedef, ürünün kalitesini etkin bir şekilde sağlamaktır.